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    “刘工,去现场呀?”“苯酚C区P441A加乙二胺的泵经常出问题,我去看看。”10月9日上午,交接班会刚开完,吉林石化染料厂苯酚车间设备员刘先武就身背电气“三大件”、手拿测温枪和听针往装置区赶去。

  赶到现场,通过应用测温枪和听针,刘先武初步判断电机轴承有故障,随后启动备用泵,对电机进行解体检查,发现确实是轴承问题。于是,他当即安排员工更换轴承,有效避免了设备事故。

  今年年初,染料厂实施预知性检修制度,依据设备实际状况,科学合理地安排检修工作,以最少的资源消耗保持设备的安全、经济、可靠运行。

  苯酚车间是染料厂主要生产车间,仅电机就有252台,以往主要是进行故障检修和计划检修。故障检修的缺点是在无计划的“危机处理”模式下应急处理,维修量大,具有突然性。计划检修是按照预定的时间间隔,进行定期维修,存在维修不足或维修过剩的问题。3月至今,染料厂对苯酚电机分两批进行了预知性检修,避免了由于设备意外故障引发装置停车,保障了生产。




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